高壓清洗機在工程領域的應用

       高壓清洗機在各工程領域的應用：

       1、鍋爐管路高壓水清洗

       對于電廠鍋爐內(nèi)的高低溫過熱器、省煤器、水冷壁管及鍋爐給水凝結(jié)器，在電廠鍋爐生產(chǎn)進行。一定時間后，每年一次的定期檢修及臨時停車檢修都要對上述設備進行高壓水清洗，清除附著物在設備表面積管內(nèi)的積垢，保證設備正常運行，防止設備表面積垢太厚造成局部過熱，發(fā)生爆管現(xiàn)象，清除生產(chǎn)過程中由于積垢造成的突然生產(chǎn)停止及危害。

       管外壁及內(nèi)壁經(jīng)高壓清洗機清洗后，基本可以達到表面無任何積垢，增加導熱率，提高換熱效率，大大減少原煤及油、煤氣、天然氣的消耗量；降低生產(chǎn)運行成本，達到節(jié)能降耗效率，在運行一段時間后，所省下的原料費用是清洗費用的幾倍，十幾倍甚至幾十倍。 在提倡節(jié)能環(huán)保型社會的今天，高壓水射流清洗無疑是電廠檢修，節(jié)能降耗的最佳手段，也消除以前人工用工具敲打清除設備表面污垢，對設備造成的硬力傷害及潛在危害。

       2、罐類清洗
       方法一：用高壓膠管吊裝三維旋轉(zhuǎn)噴頭，并將三維旋轉(zhuǎn)噴頭從入口處豎直向下伸入反應釜內(nèi)，以勻速向下運行，直到釜底。（ V ≈ 5m /h ）
       方法二：將三維旋轉(zhuǎn)清洗器從反應釜內(nèi)， 在容器定好幾個不同高度的噴射點（即打擊點）三維旋轉(zhuǎn)清洗器在每個噴射點停留一定的時間進行清洗，直到釜底為止。噴射點的數(shù)量及停留時間應以清洗除垢的實際情況來定。根據(jù)經(jīng)驗，噴射點應不少于 5 個，停留時間每點不少于半小時。

       3、鋼鐵除鱗
       鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（鱗皮）。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，會影響其表面質(zhì)量，也會降低軋輥的使用壽命。因此，必須鋼坯軋制前，必須除去表面的氧化鐵皮。利用高壓清洗機的機械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除鱗）的方法是目前最通行有效的作法。

       4、下水管道清洗
       將專業(yè)疏通用噴頭通過高壓膠管與高壓泵相連，并將噴頭直接放入需要疏通的管道中，噴頭后方有 4 至 6 個孔，前方有 1 個孔（孔直徑根據(jù)所需流量和壓力配打）。當高壓泵工作時，噴頭所有的孔均有水噴出，利用噴頭后方噴出的高壓水所產(chǎn)生的反作用力，將噴頭迅速向前推，并利用噴頭前方噴孔所產(chǎn)生的高壓水射流迅速的將管道清洗干凈。

       5、工業(yè)管線清洗

     在清洗如石油、化工、天然氣、電廠輸灰管等工業(yè)管線時，根據(jù)管線通徑的不同，選用不同流量的設備，如石化天然氣管線一般通徑較小宜選用流量為 50 -70L /min ，且壓力在 80MPa 以上的高壓水射流設備；尤其像天然氣管道中垢的附著力相當強，宜選用壓力在 100MPa 以上的高壓水射流設備，必要時壓力需要達到 150MPa 。當清洗如輸灰管線一樣通徑較大的工業(yè)管線時，宜選用壓力在 75MPa 以上，流量在 100 L /min 以上的高壓水射流設備，才能達到較為滿意的效果。